聯(lián)軸器本來具有高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)空地、彈性體補(bǔ)償制造機(jī)械在傳動(dòng)過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向誤差、順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性相相等特色。過去，人們僅僅將聯(lián)軸器作為一個(gè)機(jī)械部件來考慮，但是，跟著運(yùn)用聯(lián)軸器的機(jī)械設(shè)備本身用處的多樣化，福州萬向傳動(dòng)軸為到達(dá)高的機(jī)能，關(guān)于聯(lián)軸器的熟悉，現(xiàn)已從一個(gè)單純的機(jī)械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄€(gè)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)能的重要的機(jī)械要素。因而，光靠聯(lián)軸器廠家獨(dú)自的產(chǎn)品開發(fā)來知足用戶的要求也變得越來越難題?，F(xiàn)在，用戶和廠家聯(lián)手協(xié)作，萬向傳動(dòng)軸廠家共同開發(fā)契合機(jī)械系統(tǒng)要求的聯(lián)軸器現(xiàn)已成為一種趨勢(shì)。聯(lián)軸器的直接金屬材料便是鋼鐵，所以說鋼鐵作業(yè)的打開局勢(shì)對(duì)聯(lián)軸器制造作業(yè)起到了直接的影響效果。對(duì)鋼鐵作業(yè)的打開來說，局勢(shì)相對(duì)比較復(fù)雜。影響鋼鐵作業(yè)打開的主要因素是出資。

梅花聯(lián)軸器類型應(yīng)根據(jù)使用要求和工作條件來確定。具體選擇時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)： 一、聯(lián)軸器的性和工作環(huán)境，通常由金屬元件制成不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較，需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑程度的影響，且可能污染環(huán)境。二、聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本，萬向傳動(dòng)軸廠家在達(dá)到使用性能的前提下，應(yīng)選擇裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。三、所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖和減振方面的要求。四、聯(lián)軸器工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小，對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選擇平衡度高的聯(lián)軸器。五、福州萬向傳動(dòng)軸兩軸相對(duì)位移的大小和方向，當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格對(duì)中，或工作過程兩軸產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選擇撓性聯(lián)軸器。

聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。間選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長(zhǎng)或維護(hù)方便、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對(duì)中調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對(duì)中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器一般比非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器使用壽命長(zhǎng)。萬向傳動(dòng)軸廠家需密封潤(rùn)滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護(hù)工作量。對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合，例如我國(guó)冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的高增端，目 前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤(rùn)滑和密封良好的條件下才能福州萬向傳動(dòng)軸耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤(rùn)滑油，維護(hù)工作量大，增加了輔助工時(shí)，減少了有效工作時(shí)間，影響生產(chǎn)效益。

在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機(jī)性大，不易控制，另外滲碳后天面強(qiáng)度有很大提升，但表面壓應(yīng)力小，要增加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣愈加大了工件的表面應(yīng)力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；福州萬向傳動(dòng)軸氮化處理的優(yōu)點(diǎn)是表面壓應(yīng)力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強(qiáng)度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過多種工藝比對(duì)，開發(fā)了一種以高溫滲碳為主，萬向傳動(dòng)軸廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以內(nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。