萬向軸本身利用的是強度比較高的螺栓和自鎖螺母來把法蘭連接到別的機械上面，而在連接以后，陜西傳動軸轉達矩則會通過法蘭摩擦所帶來的摩擦力來進行傳遞，所以，螺栓需要從法蘭的側面來放入到萬向軸當中，而螺母則需要在法蘭這一邊來擰緊，也因為這樣，所以要求螺栓和螺母本身的機械能力都應該要符合相關行業的標準要求，非標定制傳動軸只有符合相關標準要求的螺栓和螺母才能夠幫助連接萬向軸，否則就可能會因為你所選擇的螺栓和螺母不符合相關的規定而導致在使用的時候無法達到你想要的使用效果和使用目的，這樣一來會耽誤到設備本身的使用進度和使用效率。

我們針對這兩點展開研討，以工程應用中常見的束腰型彈性膜片聯軸器為例，利用有限元軟件ANSYS建模，將瞬態動力學分析方法引入膜片聯軸器的應力分析。瞬態動力學方法是用于確定承受任意隨時間變化載荷的結構的動力學響應的一種方法，可分析確定結構在靜載荷、瞬態載荷和簡諧載荷的任意組合作用下隨時間變化的位移、應變、應力及力。 金屬撓性膜片聯軸器(簡稱“膜片聯軸器”)，陜西傳動軸是一種以金屬撓性元件來傳遞轉矩而無需潤滑的傳動裝置，普遍應用于艦船、航空、石油化工、機械制造等領域。其撓性元件是由數量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。工作時轉矩從主動法蘭盤輸入，傳動軸生產廠家經過沿圓周間隔布置的主動傳扭精密螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動精密螺栓傳至從動法蘭盤輸出。它通過合金膜片組產生彈性變形來實現聯軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。

聯軸器的許用轉速規劃是依據聯軸器不同材料容許的線速度的 大外緣標準，經過核算而供認。不同材料和種類、標準的聯軸器許用轉速規劃不相同，改動聯軸器的材料可進步聯軸器許用轉速規劃，材料為鋼的許用轉速大于材料為鑄鐵的許用轉速。聯軸器越來越多的應用于經過伺服系統控制的機械上面，聯軸器在這些領域和一般的制造機械不同的是，要求輸出相關于輸入具有很高的隨從行，傳動軸生產廠家近年來由于伺服電機作業的快速打開，習慣高速和高精度控制的需求越來越被夸張。近聯軸器被越來越多地被應用在機床和半導體系編制造機械等經過伺服系統控制的機械上。在這些領域里，和一般的制造機械不同的是，陜西傳動軸聯軸器要求其輸出相關于輸入具有很高的隨從性。特別是在要求高頻率正逆轉，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉的作業機床上運用時，聯軸器除了本身具有高剛性外，還具有能耐受重復改動負載的高彈性疲憊限度的才干，以習慣高速運轉。

聯軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機器設備允許的安裝空間以內。間選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中調整容易的聯軸器。大型機器設備調整兩軸對中較困難，應選擇使用耐久和更換易損件方便的聯軸器。金屬彈性元件撓性聯軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯軸器使用壽命長。傳動軸生產廠家需密封潤滑和使用不耐久的聯軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續運轉和經濟效益較高的場合，例如我國冶金企業的軋機傳動系統的高增端，目 前普遍采用的是齒式聯軸器，齒式聯軸器雖然理論上傳遞轉矩大，但必須在潤滑和密封良好的條件下才能陜西傳動軸耐久工作，且需經常檢查密封狀況，注潤滑油，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產效益。

在許多步進、伺服系統實踐運用中，彈性聯軸器是的產品，一體成型的設計使彈性聯軸器完成了零間隙地傳遞扭矩和無須保護的優勢。現在大多數的彈性聯軸器都是用鋁合金資料做的，有的廠家還供應不銹鋼資料出產的彈性聯軸器。彈性聯軸器不具備減震和緩沖功用，彈性聯軸器適用于聯接兩同軸線的傳動軸系，具有補償兩軸相對偏移、減震、非標定制傳動軸生產廠家抵御磨及緩沖功用，彈性聯軸器具有較大結構簡略、合理、修補便當、雙面對稱可交換、壽數長、容許較大的軸向竄動。彈性聯軸器轉矩大，在相同轉矩時掉轉直徑大部分數比齒式聯軸器小，可陜西非標定制傳動軸部分替代齒式聯軸器。與齒式聯軸器相形，結構簡略，組成零件較少，制作較便當，無須齒輪加工機床。彈性聯軸器修補便當，生計的年限較長，拆下檔板即可改易錦綸柱銷。錦綸柱銷為自潤資料，不需光滑油，不止節約光滑油油，并且凈化作業布景。